電刷打火的原因分析

　　(1) 發(fā)電機(jī)組安裝或檢修過程中，由于轉(zhuǎn)靜子間隙、軸瓦及轉(zhuǎn)子動平衡不合格等原因，造成機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動超標(biāo)，從而使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子垂直振動、水平振動超標(biāo)或因?yàn)檗D(zhuǎn)子滑環(huán)橢圓度不合格，致使電刷在滑環(huán)運(yùn)動軌跡不是一個(gè)規(guī)則的圓，形成電刷跳震，是由于機(jī)械原因而導(dǎo)致電刷出現(xiàn)電刷跳火。

　　(2)轉(zhuǎn)子滑環(huán)因外界因素造成的光潔度在▽1--▽7時(shí)，如果光潔度太差會增大電刷接觸電阻，導(dǎo)致電刷打火并且火花拖長。

　　(3)因彈簧疲勞或是過熱而引起的電刷壓簧壓力太小而產(chǎn)生間斷性的微弱火花，在長時(shí)間未及時(shí)處理而造成的電腐蝕，從而造成滑環(huán)表面氧化膜損壞，致使電刷嚴(yán)重打火。

　　(4)在安裝或檢修過程中出現(xiàn)刷握與滑環(huán)之間距離超標(biāo)或電刷與刷握之間的間隙過大，電刷則會在架內(nèi)產(chǎn)生擺動，不僅出現(xiàn)噪音，更重要的是出現(xiàn)火花。

　　(5)電刷壓簧由于壓力不垂直或附焊而造成的電刷卡阻，致使電刷分流不均，從而造成的電刷打火。

　　(6)電刷在正常運(yùn)行中的壓力調(diào)整不當(dāng)，致使電刷分流不均，從而造成的電刷打火。

　　電刷打火處理方法及預(yù)防措施

　　(1)因機(jī)械振動引起的跳火在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用提高壓簧壓力并測量電刷分流及溫度情況是否在正常范圍之內(nèi)，先做到溫度、火花在可控范圍，待有機(jī)會停機(jī)處理振動大問題，同時(shí)也要檢查電刷架支撐是否牢固并測量正負(fù)極之間絕緣和對地絕緣。

　　(2) 針對于滑環(huán)表面氧化膜在運(yùn)行中由于各種原因而被損壞，光潔度差而產(chǎn)生的打火現(xiàn)象，一般可選用一只摩擦系數(shù)較大的電刷，將彈簧壓力調(diào)整至最大進(jìn)行磨合，摩擦系數(shù)較大的電刷位置應(yīng)選擇在順時(shí)針尾部，也就是滑出邊采用摩擦系數(shù)較大的電刷，這樣可以使滑環(huán)的運(yùn)行得到改。同時(shí)也要密切關(guān)注摩擦系數(shù)較大這只電刷的溫度、電流是否在允許值范圍。

　　(3) 若電刷壓緊彈黃的壓力過大或過小，電刷分流不均時(shí)，就必須作出對壓簧壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，電刷壓簧材質(zhì)的要求是使電刷受到均勻穩(wěn)定壓力主要因素，各電刷之間的壓力差不應(yīng)超過其平均值+10%，電刷在運(yùn)行過程中隨著不間斷的磨損，電刷彈簧也要隨之進(jìn)行調(diào)整，盡量使電刷壓力維持基本不變。經(jīng)常檢查電刷的工作狀態(tài)和活動情況是保證電刷正常工作的有效措施。

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