發(fā)電機(jī)組兩種主要?jiǎng)?lì)磁控制系統(tǒng)的特點(diǎn)
當(dāng)前，由于大容量的發(fā)電機(jī)所需要的勵(lì)磁電流是非常大的，發(fā)電廠普遍的采用無(wú)刷勵(lì)磁和自并勵(lì)磁系統(tǒng)。兩種勵(lì)磁方式在大型發(fā)電廠得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)踐表明，在勵(lì)磁方式的選擇上，俄羅斯、東歐多采用帶有主副交流勵(lì)磁機(jī)的三機(jī)他勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)（由于三機(jī)系統(tǒng)本身的缺陷，例如，軸系問(wèn)題和響應(yīng)速度的問(wèn)題，目前基本處于淘汰），法國(guó)Alstom、德國(guó)Siemens、美國(guó)西屋等公司多采用無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)，而ABB、美國(guó)GE、日立、東芝公司更多地采用了靜止勵(lì)磁系統(tǒng)，特別是在常規(guī)火電中靜止勵(lì)磁更是占絕大部分份額。
自并勵(lì)系統(tǒng)的特點(diǎn)如下：
1.靜止勵(lì)磁沒有旋轉(zhuǎn)部分，設(shè)備接線比較簡(jiǎn)單，大大提高了整個(gè)勵(lì)磁系統(tǒng)的可靠性，機(jī)組的檢修維護(hù)工作量大大減少。
2.機(jī)組采用靜止勵(lì)磁方式，取消了勵(lì)磁機(jī)和旋轉(zhuǎn)二極管整流盤，軸系長(zhǎng)度縮短，減少了軸承數(shù)量，機(jī)組軸系的支點(diǎn)減少使得軸系的振動(dòng)模式簡(jiǎn)單，利于軸系的穩(wěn)定；
3.采用靜止勵(lì)磁時(shí)可以對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流、可控硅整流系統(tǒng)、滅磁保護(hù)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子接地保護(hù)等進(jìn)行直接的在線檢測(cè)，對(duì)轉(zhuǎn)子電阻（溫度）進(jìn)行有效的在線計(jì)算和測(cè)量，大大提高了整個(gè)勵(lì)磁系統(tǒng)的安全性。
4.由于取消了勵(lì)磁機(jī)，減少了機(jī)組的慣性滯后環(huán)節(jié)，靜止勵(lì)磁系統(tǒng)具備很高的響應(yīng)速度，可以實(shí)現(xiàn)高起始勵(lì)磁系統(tǒng)，提高暫態(tài)穩(wěn)定性，大大提高勵(lì)磁系統(tǒng)的響應(yīng)能力。
5.可以在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路上安裝高速磁場(chǎng)開關(guān)和大容量滅磁電阻，將磁場(chǎng)能量轉(zhuǎn)移到滅磁電阻，到實(shí)現(xiàn)快速滅磁，有效防止事故的擴(kuò)大。
6.勵(lì)磁機(jī)和旋轉(zhuǎn)二極管整流盤必須定期進(jìn)行檢修維護(hù)，由于其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜并且要求高，增加了機(jī)組主設(shè)備的檢修維護(hù)工作量。
無(wú)刷勵(lì)磁的主要優(yōu)點(diǎn)有：
1.無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)的控制功率大大減小，控制和功率部分的接線比較簡(jiǎn)單。省去勵(lì)磁變壓器和多個(gè)大功率整流、滅磁柜后少占用廠房場(chǎng)地。
2.由于勵(lì)磁功率來(lái)源于勵(lì)磁機(jī)，無(wú)論在發(fā)電機(jī)機(jī)端出現(xiàn)短路故障或電力系統(tǒng)出現(xiàn)短路故障時(shí)情況下，勵(lì)磁系統(tǒng)的都能提供可靠的強(qiáng)力能力，以取保各類繼電保護(hù)的可靠動(dòng)作。
3.因?yàn)闆]有滑環(huán)和碳刷，不需要進(jìn)行這方面的維護(hù)工作，也消除了滑環(huán)和碳刷在運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量；沒有產(chǎn)生的碳粉引起電機(jī)線圈污染，故電樞繞組由于該原因引起的短路事故幾率減低、絕緣的壽命較長(zhǎng)。
4.發(fā)電機(jī)運(yùn)行在易燃、易爆炸的環(huán)境條件下，也不會(huì)因換相火花而引發(fā)惡性事故，在帶有腐蝕氣體場(chǎng)所，只要對(duì)絕緣采取防護(hù)措施，亦可運(yùn)行。
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